胶带/薄膜微分切和绕卷常见7大问题及解决方案
胶带和薄膜质量除了厚度偏差、薄膜性能等与拉膜过程有关外,也取决于分切工序对其影响,如:分切设备类型、刀具选择、工艺参数的设定与控制、分切环境、分切机的质量、绕卷设备、绕卷精度、纸芯的质量、包装、运输等方面。其中分切和绕卷过程是最重要的环节，事实上，在后一道工序中，如卷曲、切割等工艺也会影响薄膜的质量，薄膜制造商也应注意。
上海常祥实业作为善仁新材的兄弟公司，成立于2005年，作为中国微分切领域的“隐形冠军”，成为微分条领域的领航者。
上海常祥可以把很多薄膜类产品分切成各种宽度，最窄分切成0.6毫米，精度达到0.05毫米，并且可以绕卷成各种长度，最长绕卷成10000米。
上海常祥目前已经分条量产的薄膜类产品规格为：0.8毫米*5000米；1.0毫米*10000米；1.2毫米*10000米；1.5毫米*10000米；2毫米*5000米；3.5毫米*5000米；5毫米*5000米；7毫米*5000米；8毫米*5000米等规格。通过十年的微分切和绕卷生产经验，上海常祥料总结了胶带/薄膜类产品在分条和绕卷过程中的一些常见问题和解决方案，供行业朋友和客户参考。
1. 切割时膜面出现划痕
原因：胶带生产、涂膜、印刷膜时，导辊、过辊表面有异物，会划伤膜表面，造成质量问题。
解决方法：分切工艺前，清洁分切机各导辊和过辊，清洁无异物
2. 切割时，薄膜拉伸
原因：正在进行中胶带、PE、PP、PET薄膜切割时，由于收卷张力过大，容易引起薄膜拉伸。
解决方法：适当降低收卷张力。
3. 分切膜卷端的整齐度差
原因1：分切时光电跟踪不准确。
解决方法：
1.光电眼调整方法和工作状态选择不正确，应按操作规程重新调整。
2.跟踪线色差不明显，应增加色差对比度。
原因2：收卷张力小。
解决方法：增加收卷张力，必要时在磁粉离合器中加入适量的新磁粉。
原因3：膜产生静电积累、膜粘连或漂移。
解决方法:将导静电设备连接到分切机上，接触膜卷背面的触角之一。
4. 分切时出现皱纹
原因1：切割过程中，压力辊与膜卷接触，对膜卷施加压力，缓冲膜卷振动，防止空气卷入膜卷。当压力辊直径大于膜卷直径时，膜与辊形成的包裹空气卷入膜卷，产生纵向皱纹；随着膜卷直径的增加，当辊直径小于膜卷直径时，膜与辊形成的包裹角较小，空气较少，膜卷相对干净。
解决方法：选择直径大的纸芯，降低压辊直径。
原因2：压辊作用于膜卷的压力由气缸压力产生，随着膜卷直径和分切线速度的增加而增加。由于压辊压力的增加，容易引起内松外紧，产生皱纹。
解决方法：随着膜卷直径和分切线速度的增加，适当降低压辊压力。
原因3：分割过程中张力设置过大，膜卷收集时横向应力分布不均匀。膜卷平整度差，容易起皱。如果张力设置过小，膜卷收集时容易跑边松动。
解决方法：适当设置卷张力；随着卷直径的增加，卷张力逐渐降低。
5. 轻薄膜卷在分切过程中卷曲
原因1:切割轻薄膜时，薄膜向内卷曲。
解决方法：增加展平辊弧度，在薄膜卷边加入少量卫生滑粉。
6. 分切时膜卷表面纵向条纹
原因1：垂直条纹的主要原因是大量空气夹入和积累厚度公差的差异。一旦出现严重的条纹，就很难消除条纹，就很难消除。其中一个原因是分割速度太快。一般来说，纵向条纹和错层的质量问题最有可能在高速下发生。
解决方法：降低膜的分切速度。
原因2：设备的运行精度。对于运行精度要求较高的设备，经过长期连续使用，部分部件的运行精度下降。对于大型分切机，由于运行部件较大，更难保证运行精度。由于塑料薄膜是一种聚合物产品，其厚度很薄，在加工过程中更容易损坏。一旦运行精度不够，就容易出现垂直条纹等质量问题。
解决方案：更换设备部件和附件时要小心。应选用耐用、操作精度高的部件，安装时必须保证一定的精度。
7. 膜卷绕卷后，膜间滑动
原因：分切收卷时，收卷张力过小，容易造成膜间滑动；
解决方法：随着膜卷直径的增加，收卷张力只能缓慢降低，如果张力降低过快，很容易引起膜间滑动。